SQE面试问题（二）

5. SQE工作职责介绍.
6. 负责对供应商的监督改进质量管理体系，保证来料稳定
7. 评估，监督和改进供应商质量，定期对供应商进行现场评估，来料品质异常及时与供方沟通，明确原料问题造成的损失责任承担办法（质量协议/采购合同）
8. 参与供应的供应商样品评估，给出主观评价，
9. 对供方提供原材料进行质量把控，对质量问题进行反馈厂商改善，要求供方回复8D改善报告并跟进改善措施实施与验证
10. 制定SIP检验指导书，定期培训IQC检验人员，与厂商供方检验人员
11. 每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；

7.周报月报制作
8.SQE如何处理好与供应商、公司采购部、IQC三者之间的关系？

1. 沟通与合作：信息共享保持密切沟通与合作
2. 设定共同质量目标：标准的制定基于客户需求与行业标准与供应商能力
3. 建立供应商评估机制：与IQC共享评估结果，通过对供应商定期评估与监控，及早发现潜在问题与质量风险，采取预防措施
4. 分工与协作：明确自己的职责与任务，协调合作
5. 紧密监控与反馈：SQE，采购，IQC紧密监控供应链中质量状况，及时反馈问题，定期开展质量会议与评审，及时跟进与解决问题，确保产品质量及供货稳定性。

9.你是否对本公司产品所用元器件的生产的流程和产品工艺熟悉?

10.SQE除了良好的基本技术外,还需要哪些技能或素质?(良好的沟通能力 不断

的自我提升能力)

1. 团队合作能力：通常需要与供应商，内部团队及其他部门密切合作共同解决质量问题。
2. 问题解决能力：包括分析问题，识别根本原因，制定解决方案并实施措施以预防问题再次发生的能力
3. 技术理解能力：需要对相关的技术及工艺深入理解，帮助评估供应商的能力及质量水平，识别潜在质量风险，并与供应商进行有效的技术讨论
4. 责任心，细致洁净，分析能力与灵活性等

11.说说你认为最得意的一件事出来,为什么?

12.你對品質差的供應商是如何進行輔導的，效果如何？

13.你认为稽核供应商哪些方面最重要？

14.对供应商应该采用什么样的方式来管理

15.针对多品种少批量的供应商你如何处理?

16.怎样提升作坊式的供应商能力?

1. 前期导入的时候全流程和他们走一遍，教他们制作工艺流程图，固定流程，
2. 与供方共同在现场，确认关键控制点，控制关键特性，现场帮他们做标识，做检验标准，每个点控制什么全部帮他们手把手做好。

3.定期进行稽核看供应商是否有按要求进行执行

1. 调整与确认时间表：与供方共享审核时间表，确保双方对审核日程有共识
2. 提醒与确认：在临近审核日期前，并再次确认审核时间，确保双方都准备头绪
3. 记录与跟进：在现场审核期间记录审核结果及不符项，现场与供应商进行确认检讨，跟进改进措施实施情况及效果。

35.SQE应用哪些统计工具?

36. 举一个例子说明如何完成GR&R?

收到某客诉外观不良偏高，组织供应商人员对全检段人员做GRR考核。假性测试，看全检人员是否能识别出不良。通过GRR考核降低不良，提高人员漏检率，提升人员检出率。

37. 37. 如何综合全面的管理和评估供应商的质量，你有社么方式和方法？

38. 38. 如何持续的改善供应商的质量，你运用社么样的方法来实现？

39. 针对新的供应商，你是如何导入的？

40. 现在你已面试成功了，作为一名新手ＳＱＥ，你又是学质量专业的，从质量专业角度谈谈你该如何去做去展开工作，使自己在这方面做的更出色。
    1、熟悉自己项目的质量要求

2、去产线（包括自己的和供应商的）多看多问多听，熟悉双方的生产状况及质量能力

3、动手统计管辖下供应商的过往来料质量情况，获得第一手资料，了解他们的质量状况。

4、查看管辖下供应商以往的产品质量改善报告，了解该供应商的改善能力

41.你管理的供应商的产品在生产线上出了质量问题，做为SQE你在如何去处理？

1、PQE现场进行确认，协助PE工艺工程进行分析，分析后进行责任判定，如制程问题PE工艺工程处理，物料问题SQE介入处理，确认现象是否属实

2、如实属且不能立即解决或让步接收，清查库存，换料生产，block住产线退料。召集QA及工程人员，对成品进行分析，是否可以放行。

3、对退料进行分析，初步确认root cause，是产线问题还是来料问题。并统计相关数据，例如来料原始不良率，上线后造成的不良率，及相关风险。保留相关样品。

4、马上通知供应商进行清查内部库存，保证下批来料不会再有类似问题。

5、要求供应商来公司进行确认并检讨，定下解决方案

6、如有必要，亲临供应商内部进行改善监督，密切跟踪随后的几批来料，确认问题得到改善。

7、要求供应商提供正式的8D报告，立档保存，以防再次发生。

8、与供应商谈判，承担相关的赔偿责任。

42.做为ＳＱＥ你去开发一家供应商，现有两家供应商供你选择，第一家，产品质量符合公司的产品要求，但价格偏高；第二家，产品质量低于公司的产品要求，但价格低可接受。

1.单纯从品质角度，当然是第一家，但往往公司更多考虑成本是否太高。因此，这时最好的办法是两家同时引入，采取二八方法，价格高的给予80%订单（因为另一家的产品质量是不符合产品要求，不可能大量采用他们的），同时以它的质量标准衡量另外一家供应商，督促其进行改善。并许诺改善后会逐步把订单向他们转移。（事实也应该是这样）

2.然后，就该SQE出场了，可以采用多种方式，包括5why，5W1H等方式，帮助供应商找出质量低的根本原因。搜集统计数据（包括供应商内部出货前、来料后及上线生产时），找出不良的分布及规律，并去供应商现场作针对性验证，从人机物法环分别进行分析，确认是process问题还是人为问题，process是硬件问题还是流程设置问题。

3.找出问题并得到解决后，再从根本上着手，帮助其完善质量管理体系，以避免类似问题再次发生。