| 5.2.3 测量设备异常的处理 使用或校准中发现测量设备失准，应立即停止使用，通知计量及维修人员一起分析设备失准的原因，并进行维修和再校准。 测量设备异常的判断方法： 对于附属于设备的准用计量器具，通过生产线各工段的中间产品检测，间接检测计量器具的准确可靠及有效性。各工段记录与工艺参数密切相关的计量器具的数据，当出现异常情况，应及时检查设备状态，如果设备处于正常状态，计量器具偏离正常，要拆下计量器具送检。 对于其它测量设备，测量人员应根据测量数据和以往相比是否存在异常，结合当前产品与以往产品的对比，判断测量设备准确性是否异常。也可以寻找同类的或精度更高的其它测量设备进行比对加以判断。 仪器操作人员应对以往测量结果的有效性进行评价：查看设备的失准或超差范围是否大于产品的合格公差范围，如果设备的超差范围小于产品公差，则判断产品为合格，所测产品有效，按照正常流程流转。如果设备的超差范围大于所测产品的公差范围，则使用正常的测量设备对已测产品进行3批次追溯抽测，如无问题，则放行，如有问题则按产品流程继续追溯，直至追溯到确认没有影响测量结果为止，并多追溯2个批次。将追溯到的不合格品进行标识，按照《不合格品管理程序》处理。如果追溯到最终产品不合格且已经流到客户处，则由CS负责通知客户，采取必要的补救措施。 如果唯一的一台测量设备失准、或外送校准，则需对期间产品进行区分标识（设备故障，需修复后重新测试）、记录，待测量设备维修或校准完成后对产品进行补测，如果产品无异常，则解除标识，按合格品周转；如果产品有异常，则按不合格品管理，执行《不合格品管理程序》。 计量工程师会同相关责任部门一起分析设备失准的原因、采取的纠正措施、评估对生产过程及产品的影响程度，并建立计量设备维修台账。 5.2.4 设备调拨、报废及其它未尽事宜，参照《生产设备管理程序》或《低值易耗品管理规范》执行。所有测量设备的报废均需要到计量室备案。 |
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