DFMEA(Design Failure Mode and Effects Analysis,设计失效模式及后果分析) 什么是DFMEA DFMEA是指设计阶段的潜在失效模式及后果分析,是从设计阶段把握产品质量预防的一种手段,是如何在设计研发阶段保证产品在正式生产过程中交付客户过程中如何满足产品质量的一种控制工具。因为同类型产品的相似性的特点,所以的DFMEA阶段经常会借鉴以前量产过或正在生产中的产品相关设计上的优缺点评估后再针对新产品进行的改进与改善。 DFMEA应当由一个以设计责任工程师为组长的跨职能小组来进行,这个小组的成员不仅应当包括可能对设计产生影响的各个部门的代表,还要包括外部顾客或内部顾客在内。DFMEA的过程包括产品功能及质量分析、分析故障模式、故障原因分析、确定改进项目、制定纠正措施以及持续改进等6个阶段。 DFMEA与PFMEA的关系 PFMEA如果在DFMEA阶段做的比较好的话那么在PFMEA阶段将不会出现影响较大的品质问题,但必竟是新产品往往都会出现自身特有的问题点,而这些问题也通常都是要经过长时间的量产或者是交付给客户后才发生或发现的品质问题,这就要通过PFMEA加以分析保证。 两者最终的目的都是一样的都追求产品质量的稳定及良品最大化,同时也为大量生产提供可行性的保证。 形式和格式(Forms and Formats) 我们应在何时进行设计失效模式及后果分析? 从一种战略观点出发… 从一种战略观点出发… 由谁进行设计失效模式及后果分析? 跨职能部门小组5-9人,来自: 怎样进行设计失效模式及后果分析? 提要 组建跨职能部门设计失效模式及后果分析DFMEA小组; 列出失效模式、后果和原因; 评估; the severity of the effect (S) 影响的严重程度 the likelihood of the occurrence (O) 可能发生的机会 and the ability of design controls to detect failure modes and/or their causes (D) 探测出失效模式和/或其原因的设计控制能力。 怎样进行设计失效模式及后果分析? 怎样进行设计失效模式及后果分析? |
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