品质专业知识面试解答

1. CPK和PPk描述一下，说下他们区别

参考：

CPK：一般在成熟产品的量产阶段来衡量制程的能力；

PPK：在新产品的试产期间来衡量制程的能力。

2. 供应商来料出现问题，如何处理？

但肯定要做的就是：

①不良状况的信息收集，不良品样品保存；

②不良缺陷的风险等级，以及公司的生产物料压力风险，简称风险评估；

③不良缺陷的解析，以及通知供应商做好防堵，改善解析的对策；

④供应商的改善对策的效果确认；

⑤做好不良改善的记录，平行展开至其他供应商，经验的积累。

3. 对供应商评鉴如何做，接着问评鉴到质量体系方面时候如何展开？

参考：

供应商评鉴主要：QPA&QSA的品质管控体系的审核，有时候要设计各个公司的要求：社会责任等；

评估的时期：

①新供应商在先期开发评估阶段展开；

②SQE个人在工作规划中的年度稽核。

4. QS9000和IS9001有什么区别，TS16949与QS9000又有什么区别，现在用的QS9000是第几版的？

参考：

QS9000档体系由两大部分构成：

① ISO9000为基础的要求：

②顾客特殊要求。

TS16949与QS9000  区别:ISO/TS 16949是以ISO 9001为基础，综合了国际汽车工业的先进质量管理要求。

5. 产品量产前，QE做了什么，量产后，又做哪些工作，如何切入。

参考：

QE这个职务太大了，有SQE要做的，也有PQE要做的，还有其他的QE，回答要看应聘的岗位了。

6. FMEA有什么作用？

参考：

前车之鉴，积累预防为未发生的或即将发生的缺陷。

7.MSA涉及哪些方面，如何评价？

MSA: 包括测量系统的偏倚（Bias）、线性（Linearity）和稳定性（Stability）；

而方差指测量数据的分散程度，也称为测量系统的R&R，

包括测量系统的重复性（Repeatability）和再现性（Reproducibility）。

8.ISO140001&OHSAS18000了解多少？

参考：

ISO14000:环境管理体系/OHSAS18000:国际性安全及卫生管理系统验证标准。

9.IE七大手法是哪些，精髓是什么，四个字？

参考：

①工程分析。

②搬运工程分析

③运动分析（工作抽查 work sampling）

④生产线平衡。

⑤动作分析。

⑥动作经济原则。

⑦工厂布置的改善

精髓：质量意识、效率意识、改革意识、标准意识。

10.5S了解多少？

5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

11.CPk=1.33和CPk=1.67对应的不良率是多少？

CPk=1.33对应PPM=66.07;CPk=1.67 PPM=0.5443。

12.你如何安排组内检验员工作，如何管理他们？

个人管理的艺术，教育以及日常的理解，同时棒子与包子也是必不可少的。

三大原则：不接受不合格，不制造不合格，不流出不合格。

四个凡是：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。

13.当我讲到耐疲劳试验时，他问我这试验如何做，评价指标？

每个产品的疲劳试验的测试要求，视面试的行业要求回答了，

重点在于自己的积累。

 

14.控制图如何判定是否稳态？

八大判异准则

①2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）

②4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）

③6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）

④8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）

⑤9单侧（连续9点落在中心线同一侧）

⑥14交替（连续14点相邻点上下交替）

⑦15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）

⑧1界外（1点落在A区以外）

 

三大判稳原则：

①连续25点在控制线内；

②连续35点最多有一点出界；

③连续100点最多有两点出界。

 

最后，祝福你面试成功！