五大工具之 APQP术语

PPAP Terminology （26个）
缩略语 中文 英文 术语解释
在用零件 Active Part 在用零件是指当前正在提供给顾客用于其产品或维修和用途的零件。该零件只有在顾客有关部门授权工装报废后才放弃。对于用非顾客拥有的工装加工的同种零件或同一工装加工的其他零件，要求有顾客采购部门的书面确认，方可放弃。通俗讲，所谓在用零件，就是说在制造这种零部件的工装被批准报废前，用这个工装制造出来的零部件，就叫在用零件。
外观项目 Appearance Item 外观项目是指在产品完工后即可见的零部件，也就是构成产品外露部分的零部件。一般来说，顾客会在工程图样上标注外观项目。对于外观项目，要求在生产零件提交前，对外观（颜色、纹理和织物）进行专门的批准。
批准 Approved 在PPAP中，指零件、材料和/或有关文件，满足顾客的所有要求。在得到顾客批准或临时批准后，组织就可以按照顾客的要求给顾客供货。
黑盒子件 Black Box “指一个部件（例如，一个组件、电子装置、机械装置或控制模块），其设计职责属于组织或供方。黑盒子件的要求通常受到顾客接口连接要求和功能验证要求的限制。“O.D.D””(Outside Design and Development）具有相同的意思。
一般而言，黑盒子件由客户自己负责布置及外形的周边条件设计，并提出产品的功能要求和技术状态描述。由供应商承担内部结构设计、并对产品设计结果负责。黑盒子件的3D数模、2D图纸、产品标准或技术规范要求、试验要求、功能要求等技术资料一般需得到客户的书面确认。供应商负责黑盒子件生产所需的工装模具、检具及其他生产和物流器具的开发，并提供最终的符合要求的产品。”
限度样本 Boundary Sample, Limit Sample 限度样本是指当产品特征难以在图样上表述时（如外观质量等）的实物样件。批准的样件用作供需双方之间规定项目的质量标准。
散装材料 Bulk Material 诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纤维和润滑剂等物质（如：不成型的固体、液体和气体）。如果顾客给其一个顾客生产件编号，那么这种散装材料就成为生产材料。
能力 Capability 是指一个稳定过程中固有变差的总范围（6σ)。
顾客 Customer 组织或供方的产品或服务的接受者。
实验室 Laboratory 指进行原材料的化学分析、机械性能、金相及产品的各种功能、性能试验和试验确认在内的检验、试验和校准的设施。
标准样品 Master Sample 由供需双方批准的并作标识的样品。
OTS 工装样品；正式工装/模具生产样品 Off Tooling Sample 工装样品是指采用正式生产用工装（模具、夹具等）制造的零部件。在生产工装样品的过程中，可以采用模拟生产工艺，不需要采用正式生产的工艺、设备以及生产节拍。工装样品主要用来验证工装是否符合要求。
易损工装 Perishable Tools 指钻头、切削刀具、镶嵌刀片等，用于生产产品，并在过程中消耗。
生产材料 Production Material 由顾客给定一个生产件编号，且直接运给顾客的材料。
生产件 Production Part 在生产现场，使用正式工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的零部件。
生产件批准提交 Production Part Approval Submission 对于提交给顾客进行生产件批准的零件或材料，组织要进行验证，确保他们满足设计记录（设计文件）上的所有要求。这些零件或材料必须来自有效的生产（Significant Production Run），该生产过程必需使用正式的工装、工艺并按正式生产的节拍来进行。
生产节拍 Production Rate 在一定的时间内生产出规定数量的零件，用以满足顾客量产的需要。通常在采购协议上规定生产节拍。
原型样品 Prototype Part 原型样品是指按图样、样板、模样或其他设计文件，使用指定的材料制造的样品。原型样品制造过程中可以不使用正规生产要求的方法。
PSO 工艺验证；过程认可 Process Sign-off 客户对供应商/代工厂的生产工艺进行的审核。
R@R 按节拍生产 Run at Rate 按节拍生产，此节拍要反映正常的生产能力。
生产件样品 Sample Product 取自于一个有效的生产量，用正规生产工艺制造的有代表性的生产件。其目的是验证工艺、工装等所有生产过程要素是否满足正式生产的要求。
特殊特性 Special Characteristics 指影响产品的安全、法规符合性、装配、功能、性能和后续加工的产品特性或制造过程参数。
规范 Specifications 表明要求的文件。注：对于PPAP，由工程规定确定的产品特性必须得到满足。需注意的是，规范不应该与代表“过程声音”的SPC控制限相混淆。
稳定过程 Stable Processes 也就是受控过程。在稳定过程中输出的变差只来自普通原因。
统计控制 Statistical Control 是一个过程的状态，变差的所有特殊原因已消除，仅存在普通原因，此时过程受控。
确认 Validation 通过提供客观证据，确认某一特定预期用途的要求已经被满足
验证 Verification 通过提供客观证据，确认规定的要求已经被满足
APQP Terminology （193个）
缩略语 中文 英文
AAR 外观批准报告 Appearance Approval Report
A/D/V 分析/开发/验证 Analysis/Development/Validation
AIAG 美国汽车工业行动集团 Automotive Industries Action Group
APQP 产品质量先期策划 Advanced Product Quality Planning
AQC 属性质量特性 Attribute Quality Characteristics
AQE 先期质量工程师 Advanced Quality Engineer
ANPQP 联合新产品质量程序 Alliance New Product Quality Procedure
ANOVA 方差分析法 Analysis of Variance
BIW 白车身 Body in White
BOM 材料清单 Bill of Materials
BOP 过程清单 Bill of Process
CAM 计算机辅助制造 Computer Aided Manufacturing
CAMDS 中国汽车材料数据系统 China Automotive Material Data System
CAD 计算机辅助设计 Computer Aided Design
CAE 计算机辅助工程 Computer Aided Engineering
CAS 计算机辅助造型 Computer Aided Styling
CAR 纠正措施报告 Corrective Action Report
CC 关键特性 Critical Characteristic
CCC 中国强制认证 China Compulsory Certification
CFT 多方论证小组 Cross Functional Team
CMK 设备能力指数 Machine Capability Index
CMM 三坐标测试仪 Coordinate Measuring Machine
CP 控制计划 Control Plan
CPK 过程能力指数 Process Capability Index
CPL 下限的能力指数 The Lower Capability Index
CPM 关键路径法 Critical Path Method
CPU 上线的能力指数 The Upper Capability Index
CPV 单车索赔费用 Cost Per Vehicle
CS 客户满意度 Customer Satisfaction
CTS 零部件技术规范 Component Technical Specifications
C/F 检具 Checking Fixture
C/T 周期工时 Cycle Time
DCP 尺寸控制计划 Dimension Control Plan
DCP 动态控制计划 Dynamic Control Plan
DFA 可装配性设计 Design for Assembly
DFM 可制造性设计 Design for Manufacture
DFMEA 设计失效模式及后果分析 Design Failure Mode and Effects Analysis
DFR 面向重用的设计 Design for Recycling
DFS 面向服务的设计 Design for Service
DOE 实验设计 Design of Experiment
DSR 设计研究请求书 Design Study Request
DVP&R 设计验证计划和报告 Design Validation Plan and Report
DV 设计验证 Design Validation
DRE 设计发布工程师 Design Release Engineer
EC 工程变更 Engineering Change
ECR 工程变更请求 Engineering Change Request
ECN 工程变更通知书 Engineering Change Notice
ECO 工程变更指令 Engineering Change Order
EDI 电子数据交换 Electronic Data Interchange
EP 工程试制 Engineering Pilot
EPC 早期生产遏制 Early Production Containment
ES 工程规范 Engineering Specification
EWO 工程工作订单 Engineering Work Order
FAI 首件检查 First Article Inspection
FE 功能评估 Function Evaluation
FEA 有限元分析 Finite Element Analysis
FEA 故障影响分析 Failure Effects Analysis
FMA 故障模式分析；失效模式分析 Failure Mode Analysis
FMEA 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis
FTA 故障树分析 Fault Tree Analysis
FTC 首次能力 First Time Capability
FTQ 直通率（一次送检合格率） First Time Quality
FTT 首次合格率 First Time Through
FTY 首次通过率 First Time Yield
GD&T 几何尺寸 & 公差 Geometric Dimensioning & Tolerancing
GR&R/GRR 量具的重复性与再现性 Gage Repeatability and Reproducibility
GPDS 全球产品开发系统 Global Product Development System
GVDP 全球车辆开发流程 Global Vehicle Development System
IATF 国际汽车工作组 International Automotive Task Force
ISIR 初期样品检验报告 Initial Sample Inspection Report
IPTV 千台车故障率 Incidents Over Thousand Vehicles
IMDS 国际材料数据库 International Material Data System
KCC 关键控制特性 Key Control Characteristic
KCDS 关键特性指示系统 Key Characteristics Designation System
KPC 关键产品特性 Key Product Characteristic
KPI 关键绩效指标 Key Performance Indicator
LCL 下控制限 Low Control Limit
LSL 工程规范下限 Lower Specification Limit
LO 下线 Line Off
MP 批量生产 Mass Production
MRP 物料需求计划 Materials Requirement Planning
MRB 物料评审 Material Review Board
MRD 原料到货日期 Material Receive Date
MSA 测量系统分析 Measurement Systems Analysis
MSDS 化学品安全技术说明书 Material Safety Data Sheet
NDA 保密协议 Non-Disclosure Agreement
OEE 全局设备效率/设备综合效率 Overall Equipment Effectiveness
OEM 原始设备制造商（整车厂） Original Equipment Manufacturer
OS 操作人员安全性 Operator Safety
PC&L 生产控制和物流 Production Control and Logistics
PDCA 计划，执行，检查，行动（戴明环） Plan, Do, Check, Act
PDM 产品数据管理 Product Data Management
PDSA 计划，执行，研究，行动（戴明环） Plan, Do, Study, Act
PDT 产品开发团队 Product Development Team
PE 产品工程师 Product Engineer
PERT 计划评审技术 Program Evaluation and Review Technique
PFC 过程流程图 Process Flow Chart
PFD 工艺流程图 Process Flow Diagram
PFMEA 过程失效模式及后果分析 Process Failure Mode and Effects Analysis
PLM 产品生命周期管理 Product Lifecycle Management
PM 产品经理 Product Manager
PM 项目经理 Project Manager
PMO 项目管理办公室 Project Management Office
PP 小批量试产 Pilot Production
PPAP 生产件批准程序 Production Part Approval Process
PPM 百万分率 Parts Per Million
PPK 性能指数 The Performance Index
PPL 下限的性能指数 The Lower Performance Index
PPU 上线的性能指数 The Upper Performance Index
PQC 产品质量特性 Product Quality Characteristic
PQC 过程质量控制 Process Quality Control
PQP 产品质量策划 Product Quality Planning
PQPT 产品质量策划小组 Product Quality Planning Team
PRR 问题解决报告 Problem Resolving Report
PR&R 问题报告与解决程序 Problem Reporting and Resolution Procedure
PSA 潜在供应商评审 Potential Supplier Assessment
PSW 零件提交保证书 Part Submission Warrant
PTC 传递特性 Pass Through Characteristic
PTR 试生产 Production Trial Run
PVP&R 产品验证计划与报告 Production Validation Plan and Report
PV 产品验证 Production Validation
QA 质量保证 Quality Assurance
QC 质量控制 Quality Control
QE 质量工程师 Quality Engineer
QFD 质量功能展开 Quality Function Deployment
QM 质量管理 Quality Management
QSA 质量系统评审 Quality System Audit
QSR 质量体系要求 Quality System Requirement
QOS 质量运行系统 Quality Operating System
QR 质量记录 Quality Record
QR 快速反应 Quick Response
RASIC 负责，批准，支持，通报，咨询 Responsible, Approve, Support, Inform, Consult
RFQ 报价请求 Request For Quotation
RPN 风险顺序数 Risk Priority Number
SC 重要特性 Significant Characteristic
SDE 供应商开发工程师 Supplier Development Engineer
SDS 系统设计规格 System Design Specification
SE 同步工程 Synchronization Engineering/Simultaneous Engineering
SFMEA 系统失效模式及后果分析 System Failure Mode and Effects Analysis
SOP 正式生产 Start of Production
SOP 标准操作程序 Standard Operating Procedure
SOR 要求声明 Statement of Requirement
SOW 工作说明书 Statement of Work
SPC 统计过程控制 Statistical Process Control
SQ 供应商质量 Supplier Quality
SQA 供应商品质保证工程师 Supplier Quality Assurance
SQE 供应商质量工程师 Supplier Quality Engineer
STS 直接入仓（免检） Ship to Stock
SREA 供方工程批准申请 Supplier Request for Engineering Approval
SQIP 供应商质量改进过程 Supplier Quality Improvement Process
SSTS 子系统技术规范 Sub-system Technical Specifications
TA 技术评估 Technology Assessment
TGR 运行状况良好 Things Gone Right
TGW 运行状况不良 Things Gone Wrong
TQM 全面质量管理 Total Quality Management
TR 技术评审 Technical Review
TS 技术规范 Technical Specification
T/T 节拍时间 Take Time
UCL 控制上限 Upper Control Limit
USL 工程规范上限 Upper Specification Limit
VDP 车辆开发流程 Vehicle Development Process
VOC 挥发性有机化合物 Volatile Organic Compounds
VLE 车辆平台 Vehicle Line Executive
VTS 整车技术规范 Vehicle Technical Specification
VE/VA 价值工程/价值分析 Value Engineering/Value Analysis
WBS 工作分解结构 Work Breakdown Structure
WWP 全球采购 World Wide Purchasing
分配 Apportionment
基准数据 Benchmark Data
特性矩阵图 Characteristics Matrix
可制造型和装配设计 Design for Manufacturability and Assembly
设计信息检查表 Design Information Checklist
设计评审 Design Reviews
设计确认 Design Validation
耐久性 Durability
可行性 Feasibility
改善 Kaizen
维修性 Maintainability
包装 Packaging
传递的特性 Pass-through Characteristic
初始材料清单 Preliminary Bill of Material
初始过程流程图 Preliminary Process Flow Chart
产品保证计划 Product Assurance Plan
质量策划认定 Quality Planning Sign-off
可靠性 Reliability
仿真 Simulation
特性 Characteristic
子系统 Subsystem
系统 System
小组可行性承诺 Team Feasibility Commitment
进度计划 Timing Plan
顾客的声音 Voice of the Customer
过程的声音 Voice of the Process